正確的焊接工藝包括以下9點:
   1、模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎,清理后根據(jù)檢查結果,確定焊接修復工藝,包括使用焊材的型號及數(shù)量,根據(jù)模具情況,通過焊材的組合,達到修復目的。
   2、清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質材料,并清理出足夠的開放度,一般來說需要40-60的角度,以確保焊條或焊絲可以正常沉積。
   3、焊前加熱焊前加熱時成功修復模具的重要步驟,加熱溫度為800-900℉,按每英寸厚度用時計算并保溫,焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質量及加熱火焰的熱值。
   4、焊件的位置焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作,有時焊接過程中需要不斷調整焊件的位置,但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧,以確保焊壁與焊材緊密融合,焊壁必須在焊工視線以內。
   5、焊后敲擊每次焊道結束后,必須使用風鎬或機械方式加以敲擊,使熔覆層達到最佳的晶相結構并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。
   6、焊后加熱與常化焊后加熱與常化的為800-900℉,按每英寸厚度用時1h計算,目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。
   7、緩冷緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫,緩冷目的是達到平衡的微觀晶相結構和韌性,從而在鍛造過程中達到最佳效果。
   8、回火去應力目的是去除焊接中產(chǎn)生的應力,并最終達到模具要求的韌性和熔覆層的硬度,回火時間以每英寸厚度1h來計算。
   9、最終冷卻焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫,可使用絕熱材料包覆焊件以加強緩冷效果。