鋁合金壓鑄廠該怎么解決鑄件有熔接縫的問題
鋁合金壓鑄原料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：
1.加工方面：
(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
(4)回爐料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
(5)降低鎖模力，方便排氣。
2.模具方面：
(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。
(3)澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使鋁合金壓鑄件的壁厚均勻。
解決方法：
(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高壓鑄模具溫度。
(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
(4)壓鑄模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
(5)鋁合金壓鑄件不要設計得過于薄。