如何提高壓鑄工件加工精度和加工效率?
人氣:978 發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13 09:12:00
影響工件最終的加工精度和加工效率,除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外,還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。
一、編程技巧
數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作,工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手。
1、靈活運(yùn)用主程序與子程序
在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中,一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀,應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系,在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序,直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程,是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的,這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差,所以在程序編制時(shí)盡量使用絕對(duì)方式進(jìn)行編程,使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn),這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差,保證加工精度。
二、合理的設(shè)置加工路線
合理的設(shè)置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎(chǔ)。可以從加工軌跡方面和進(jìn)刀方式方面加以考慮。
在進(jìn)行工件數(shù)控銑削加工時(shí),要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式,以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時(shí),應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長(zhǎng)線切入、切出,以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時(shí)在銑削加工中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。
三、刀具的選擇和正確安裝
不論是數(shù)控加工還是普通加工,刀具因是直接作用于工件的,所以它的選擇和安裝時(shí)工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素。特別是工件在數(shù)控加工中心上加工,刀具事先都儲(chǔ)存在刀庫(kù)中,一旦開(kāi)始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
四、切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容,它的大小是機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要參數(shù),對(duì)工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進(jìn)給量。基本的選擇原則是:在剛度允許的條件下,粗加工取較大的切削深度,以減少走刀次數(shù),提高工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質(zhì)量。
- 廣東大型壓鑄廠家有哪些 2019-10-25
- 鋁合金壓鑄氣孔補(bǔ)焊辦法 2019-10-08
- 壓鑄件氣孔分析 2019-05-08
- 鋁合金壓鑄中注意事項(xiàng) 2019-04-23
- 壓鑄鋁合金電鍍四種表面處理方法 2019-04-23
- 鋁合金壓鑄的技術(shù)要求包括哪些方面 2019-04-23
- 優(yōu)化和提高鋁合金壓鑄的產(chǎn)量和質(zhì)量的方法 2019-04-23
- 鋁合金壓鑄件的分類(lèi)和工藝流程 2019-04-23
- 鋁合金壓鑄件浸滲處理后的好處有哪些 2019-04-23
- 汽車(chē)鋁合金下缸體壓鑄技術(shù)要點(diǎn)分析及缺陷應(yīng)對(duì) 2019-04-23
- 鋁合金外殼在壓鑄中需要注意的問(wèn)題有哪些 2019-04-23
- 鋁合金壓鑄件的兩種拋光工藝 2019-04-23