壓鑄件的缺陷分析壓鑄件的質量要求：根據客戶需要，內容包括：
1.造型效果、精度、表面粗糙度、理化及機械性能等等。壓鑄件狀況產生原因
2. 內澆口截面積過小或位置不當鑄件表面上呈現
3. 排溢系統不暢不規則的光滑條紋
4. 壓射比壓低　
5. 脫模劑用量過多擦　
傷1. 型腔側壁和型芯的脫模斜度不對和鑄件脫模方向
2. 型腔側壁和型芯有傷痕相同的傷痕
3. 鑄件頂出時發生偏斜　
1. 模溫過高起泡或起皮
2. 金屬熔液卷入氣體過多表面有光滑的圓形3. 排氣不暢小凸起或有小假皮4. 鑄件留模時間過短　5. 脫模劑過多，氣化、氣體卷入金屬液內　
1. 料溫或模溫過低，金屬熔液流動性差個別部位充料不足
2. 型腔排氣不良　
3. 澆口截面積過小，或型腔過深　
1. 澆口位置不當或金屬液導流形式不當，在型腔里形成了渦流氣孔（沙眼）2. 澆口截面積小啤件斷面上有小
3. 排氣不暢孔，表面上看不出來
4. 澆口過熱或過長　
5. 脫模劑過多，氣化、氣體卷入金屬液內　
1. 模具設計不良　
2. 鑄件脫模過早變形
3. 脫模斜度小，強迫脫模　
4. 頂出時鑄件偏斜　
5. 鑄件脫模后的冷卻或放置方式不當披鋒（毛刺）
1. 壓鑄機的調整或操作不當在鑄件的分型面上
2. 模具設計不良，工作時產生應力形變或在模具的鑲件頂
3. 模具的鎖模元件失效桿等處突出過多的
4. 模具分型面的相關件配合間隙過大金屬薄片
5. 模具分型面有變形或夾持異物，在合模時分型面吻合不良廢品：壓鑄件的某些缺陷，可以通過其它工藝方法，予以挽救或消除，所以，缺陷的壓鑄件，不一定就是廢品　壓鑄件的報廢標準，應依據其各自的使用技術要求而定。。成品：壓鑄件僅僅是完成了產品件的基本造型，要達到成品件的技術要求，還要經過一系列后續工藝方法的處理。其內容有：除去水口和垃圾位、批鋒、機械加工、整形、打光、拋光、清洗、干燥、表面處理等等。
  現在我們國家的市場無處不存在著競爭，對于鋅合金壓鑄廠來說也是一樣的，人們在進行挑選的時候也會有眼花繚亂的狀況出現，不過對于鋅合金壓鑄廠的挑選，還是有一些辦法可以供大家進行參考，幫助大家能夠選擇到合適的供應商。
鋅合金壓鑄廠的挑選大致可以分為以下自己個方面，首先大家需要觀看產品的質量，那產品的質量又可以從外形、內部質量以及塑性的程度來進行評判，首先每個鋅合金壓鑄廠所制造出來的產品在拿出來進行銷售時，是需要進行一定的加工使其表面看起來更加的平整和光澤，所以從外觀上就可以看出這家公司的質量如何。內部質量也是可以用一定的器械檢測出來的，只要大家選擇了合適的工具這一方面就不會出現問題，對于塑造性來說，大家可以拿實際的材料進行相關的試驗，從而達到目的。
檢查好產品的質量后，切不要以為這樣就結束了，產品也有可能被偽造，所以大家還是需要親自去鋅合金壓鑄廠進行相應的考察，看一看工廠的生產車間的是否整潔是否符合相應的要求，然后可以仔細的觀察一下工作人員的積極性，良好的工作氛圍才能制造出讓人滿意的產品。