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- 相當實用的數控加工經驗 發表時間: 2018-10-13
- 1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。2.當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍； 當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%； 當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小； 也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。3.可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內。4.當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車 [點擊詳情]
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- 塑料加工行業的模具涂層輕松延長使用壽命 發表時間: 2018-10-13
- 輕薄的PVD涂層不僅能夠延長模具的使用壽命，還能減少模具表面的磨損，同時據歐瑞康公司所說，使用涂層還能減少模具的表面沉淀并且減少脫模劑的使用。除此之外，使用涂層還能夠降低模具表面的摩擦系數，增強模塑材料的表面滑動性。巴爾查斯涂層系列中新增加的兩種(BalinitCroma涂層和BalinitCromaPlus涂層)經過改良的氮化鉻(CrN)涂層就具有上述的所有優點。 這兩種涂層是針對擠出模塑開發的，尤其適用于顆粒制造和橡膠加工行業的薄膜擠出成型和型材擠出成型。Croma和CromaPlus涂層同樣 [點擊詳情]
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- 注塑模具設計工藝及工作流程 發表時間: 2018-10-13
- 傳統的注塑模具設計,主要為二維和經驗設計,單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達產品的形狀和結構,且無法直接應用于數控加工,設計過程中分析、計算周期長,準確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術的發展,現代注塑模具設計方法是設計者在電腦上直接建立產品的三維模型,根據產品三維模型進行模具結構設計及優化設計,再根據模具結構設計三維模型進行NC編程。這種方法使產品模型設計、模具結構設計、加工編程及工藝設計都以3D數據為基礎,實現數據共享,不僅能快速提高設計效率,而且能保證質量, [點擊詳情]
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- 鋅合金壓鑄件電鍍及注意事項 發表時間: 2018-09-15
- 本文就鋅合金壓鑄件電鍍及注意事項進行討論。 鋅合金的主要成份是鋅,還有鋁。它們都是兩性金屬,化學穩定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低,只要受力不太大,而形狀又比較復雜的工件,常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。 鋅合金壓鑄件表面狀態的質量控制 工件的幾何形狀設計 鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結構,因此,要求在零件設計時,在不影響 [點擊詳情]
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- 壓鑄模具在生產時爆裂相當可怕，是什么問題導致這樣的問題發生呢？ 發表時間: 2018-09-06
- 壓鑄模具在生產時爆裂相當可怕，是什么問題導致這樣的問題發生呢？ 發作龜裂的狀況： 1.模具壓鑄時進程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統). 2.模具壓鑄進程中脫模劑可能噴灑不合理. 3.模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應不小于HRC--47). 4.模具鋼原料不佳 前期龜裂一般狀況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺陷，因而應嚴格操控毛坯制作進程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應嚴格操控加熱時間防止脫炭，材料挑選好之后就是熱處理了，在出 [點擊詳情]
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- 壓鑄鋁件電鍍常見四種方法 發表時間: 2018-09-03
- 壓鑄鋁件電鍍常見四種方法:鋁材磷化通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響.研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4.含量使磷化膜重增加.鋁的堿性電解拋光 [點擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄件浸滲處理后的好處有哪些？ 發表時間: 2018-09-03
- 由于壓鑄件在壓鑄中存在著氧化夾雜或疏松等缺陷，從而降低了鑄件的致密性。對于有氣密性要求的壓鑄件可通過浸滲處理來填堵這些微隙。那么鋁合金壓鑄件浸滲處理后的好處有哪些？一、提高效率和產量1、鋁合金壓鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發泡，在保證模型質量的同時，生產速度也是相當迅速。2、鋁合金壓鑄件浸滲工藝簡化了傳統工藝繁瑣步驟，比如造型下芯，不僅費工費力且效率低下。3、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注，而且可同時澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢。二、節約成本1、鋁合金壓鑄件浸滲所用模具 [點擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄的技術要求包括哪些方面 發表時間: 2018-09-03
- 鋁合金壓鑄的技術要求主要包括力學性能、壓鑄件尺寸和表面質量。1、力學性能：當采用壓鑄試樣檢驗時，力學性能應符合GB/T15115規定。當采用壓鑄件本體試驗時，指定部位切取度樣的力學性能應不低于單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。 2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣中的規定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應按GB6414規定執行，如有特殊規定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機械加工時，其加工余 [點擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄的工藝參數的選擇 發表時間: 2018-09-03
- 由于鋁合金壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若鋁合金壓鑄的模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的 [點擊詳情]
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- 冷卻水對壓鑄模具壽命及其鑄件質量的影響 發表時間: 2018-09-01
- 壓鑄是指使用壓鑄機將鋁、鋅、鎂、錫等的合金熔液注入模具后在熔融狀態下加壓成形并強制冷卻，在短時間內生產大量尺寸精度高、內部結構致密性好的鑄件，以減少機加工余量和保證鑄件內在質量。因而，模具冷卻循環水的合理使用，在復雜壓鑄模具中顯得尤為重要。2、循環冷卻水對壓鑄模具的影響 壓鑄模具冷卻可分外冷和內冷，外冷是在鑄件脫模后用噴頭對模腔表面噴淋降溫，并噴脫模劑；內冷是在模具內部通循環冷卻水，是模具的主要冷卻方式（見圖1）。在東風本田發動機有限公司的國 [點擊詳情]
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