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- 鋁合金壓鑄生產(chǎn)中金屬損耗的計算及管理 發(fā)表時間: 2018-10-30
- 一、關(guān)于溶渣的處理采用火焰反射爐熔煉鋁合金，由于爐料不同，渣量為爐料量的2%～5%,而渣中的含鋁量為渣量的40-60%左右。因此，正確的處理鋁爐渣，回收渣中的鋁來降低熔損具有重要的意義，即使采取了所有必要的措施來降低溶渣的產(chǎn)生，含有部分的合金浮渣仍需要定時從熔爐表面上出去。壓鑄車間自行回收可用的壓鑄合金通常需要一個專用的冶煉爐，一攪拌器或其他可用來混合熔煉金屬，以及助溶劑（去渣劑）的裝置。用于生產(chǎn)鑄件的壓鑄機(jī)熔爐和蓄料爐一般不適宜處理溶渣，市場上有幾種不同的專利助溶劑，可用來將溶渣 [點(diǎn)擊詳情]
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- 怎樣提高鋅合金壓鑄模具質(zhì)量 發(fā)表時間: 2018-10-30
- 壓鑄模具的壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。那要想提高鋅合金壓鑄模具質(zhì)量應(yīng)從哪些方面著手呢？ 【壓鑄模具】提高鋅合金壓鑄模具質(zhì)量應(yīng)從哪些方面著手 由于模具質(zhì)量的好與壞事影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本的基本原因，如何才能讓模具在高精度、低本錢、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件是個很主要的問題。模具構(gòu)造規(guī)劃時，盡量構(gòu) [點(diǎn)擊詳情]
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- CNC加工中心編程中常用指令的區(qū)別 發(fā)表時間: 2018-10-30
- 隨著科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求越來越高，從而使數(shù)控機(jī)床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實(shí)際應(yīng)用和教學(xué)實(shí)踐及摸索，筆者將自己的體會和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，希望對廣大讀者有所啟迪。1.暫停指令 G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進(jìn)給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(diǎn)(即整數(shù)表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2. [點(diǎn)擊詳情]
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- 關(guān)于鋁壓鑄模具的標(biāo)準(zhǔn)知識 發(fā)表時間: 2018-10-30
- 大家都知道,幾鋁壓鑄是采用機(jī)械設(shè)備,將其液態(tài)鋁合金快速注入永久性鋼模中,經(jīng)過冷卻成型后出模,可反復(fù)高效的生產(chǎn),具備高效率,高精度,表面質(zhì)量也好,后續(xù)的加工特點(diǎn)也簡易。而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標(biāo)準(zhǔn),我們要對其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測試,其主要有五大標(biāo)準(zhǔn)知識。第一,鋁壓鑄模具中的化學(xué)成分檢驗(yàn)測試辦法,檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)檢一定要滿足GB/T15115的標(biāo)準(zhǔn)。樣本產(chǎn)品的化學(xué)物質(zhì)成分,能夠采用從壓鑄,滿足GB/T15115的要求;機(jī)械特性中的力學(xué)特性,檢測的辦法、檢測的次數(shù)以及檢測的規(guī)范一定要滿足GB/T [點(diǎn)擊詳情]
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- 壓鑄生產(chǎn)中鋁合金及輔材管理 發(fā)表時間: 2018-10-30
- 壓鑄生產(chǎn)中鋁合金及輔材管理一、主材的管理 1. 鋁合金錠的入廠控制 由于對鋁合金有含氣量和硬質(zhì)點(diǎn)的要求，鋁錠生產(chǎn)廠必須做好精煉、除氣、除渣工作，防止鋁錠中含氣量高、雜質(zhì)多等缺陷遺傳到壓鑄鋁液中。鋁合金錠入廠后首先是對外觀的檢測，要求鋁錠表面光滑、無粗糙感，不得有油污、霉斑、氧化皮，鋁合金錠斷口組織細(xì)膩致密等，不得有嚴(yán)重偏析、縮孔、熔渣及夾雜物，如圖1所示。對每批次、每爐號進(jìn)行成分抽驗(yàn)，確保使用的合金成分是合格的。在生產(chǎn)有特殊要求的產(chǎn)品時，還需增加其他檢測項目。例如 [點(diǎn)擊詳情]
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- 深圳鋁鋅合金電鍍化學(xué)反應(yīng)知識 發(fā)表時間: 2018-10-13
- 深圳鋁鋅合金電鍍在電解液中能與多種金屬離子立即發(fā)生置換反應(yīng)， 形成接觸層，此種鍍層疏松粗糙， 嚴(yán)重影響鍍層結(jié)合力;鋁的膨脹系統(tǒng)比許多金屬鍍層大，當(dāng)溫度差別變化大時，由于基體與鍍層的膨脹系數(shù)不一致，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞鍍層;鑄鋁件有砂眼、鑄孔、氣泡等，電鍍中易殘留槽液和氫氣，引起化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，產(chǎn)生鍍層起泡和脫落。該項工藝可用于形狀較為復(fù)雜鋼鐵件的掛鍍，也可用于滾鍍。自一九九三年起先后多家單位用此工藝投入工業(yè)批量生產(chǎn)，其中一項主要加工產(chǎn)品是電纜橋架，在近十年里其加工量達(dá)1–2萬 [點(diǎn)擊詳情]
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- 鋁合金壓鑄件電鍍應(yīng)避免這些問題發(fā)生 發(fā)表時間: 2018-10-13
- 在壓鑄生產(chǎn)中，不同合金料可以通過不同工藝及機(jī)器制造成對應(yīng)胚料產(chǎn)品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費(fèi)者可使用的產(chǎn)品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復(fù)雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談?wù)勏嚓P(guān)技術(shù)要點(diǎn)，避免電鍍過程中出現(xiàn)不必要問題。1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷簡單說，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機(jī)、人為操作方法等不 [點(diǎn)擊詳情]
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- 壓鑄件生產(chǎn)過程的主要問題 發(fā)表時間: 2018-10-13
- 壓鑄件生產(chǎn)過程的主要問題 1、由于壓鑄時液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)相當(dāng)?shù)牟环€(wěn)定，故采用一般壓鑄法，壓鑄件容易產(chǎn)生氣孔，不易進(jìn)行熱處理。2、 對內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件，壓鑄極為困難。3、 高熔點(diǎn)合金(如鋁，銅，鎂及黑色金屬)，壓鑄模具壽命較低（大概在10萬-15萬啤左右）4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，只適用大批量生產(chǎn)，才能保住壓鑄成本 [點(diǎn)擊詳情]
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- 壓鑄零件加工的需求和優(yōu)勢 發(fā)表時間: 2018-10-13
- 壓鑄件加工，壓鑄零件加工的需求和優(yōu)勢。精倫壓鑄生產(chǎn)加工作為二次加工的壓鑄件的種類很多，但我們也生產(chǎn)許多地方不需要，因?yàn)槲覀円庸鸿T成部分功能。這里有幾個例子通常是作為一個壓鑄件生產(chǎn)的零部件，因?yàn)樗?jié)省的錢，讓他們?yōu)閴鸿T件。散熱器在過去的散熱器總是在擠壓鋁，因?yàn)殇X是一個最好的材料熱導(dǎo)率（ 更多 ），但擠壓創(chuàng)造了很多廢料和額外費(fèi)用砍散熱器長度和機(jī)器安裝孔。這些原因使壓鑄鋁遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越的制造工藝。 鋁壓鑄件生產(chǎn)的必要，沒有浪費(fèi)材料的大小和形狀。 模具鑄造散熱器部件不需要額外的加 [點(diǎn)擊詳情]
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- 如何提高壓鑄工件加工精度和加工效率？ 發(fā)表時間: 2018-10-13
- 影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進(jìn)行綜合考慮。一、編程技巧數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個方面入手。1、靈活運(yùn)用主程序與子程序在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果 [點(diǎn)擊詳情]
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