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- 收縮率對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計意義重大 發表時間: 2018-11-23
- 業內分析指出，聚氨酯彈性體產生收縮的原因分析，收縮率同工藝條件的定性關系研究等，對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計具有重要意義。收縮率對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計意義重大為了更準確地選擇大型澆注型聚氨酯彈性體產品的收縮率，專家們系統地研究了工藝條件、環境因素和制品結構等對收縮率的影響，并測出了收縮率隨時間的變化曲線，分析了其原因。結果表明，制品結構對收縮率影響最大，工藝條件對收縮率的變化也有較大影響，而環境條件的波動則是收縮率后期波動的原因。收縮率的選取是決定模具設 [點擊詳情]
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- 如何給定模具零、部件的尺寸 發表時間: 2018-11-23
- 模具是一種比較特殊的產品。嚴格的說它應隸屬于工裝、夾具之類。雖說制造業中的如汽車、船泊、機床等等都有其制造標準，但也作為工裝類的模具，卻沒有統一的制造標準。 目前模架及頂針、推管、水嘴等模具零、配件雖然已綷-實現了標準化，可供我們選擇使用，但對模具零、部件如何給定一個合理的、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題。 這是因為模具是一種比較特殊性質的產品所決定了的。模具零、部件幾何形狀千姿百態，尺寸也不盡一致，同時模具零、部件的尺寸受制約 [點擊詳情]
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- 拉絲模具為何突然失效？揭秘沖壓模具失效的原因 發表時間: 2018-11-19
- 拉絲模具為何突然失效？揭秘沖壓模具失效的原因拉絲模具經安裝調試后，可以正常生產合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產實際的需要。但是模具在制造過程中可能會產生某些缺陷，或者在服役過程中逐漸出現了某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續工作，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態稱為模具的損傷。 拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞，無法繼續服役，稱為模具的失效 [點擊詳情]
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- 模具工廠電火花加工的八大誤區！ 發表時間: 2018-11-19
- 模具工廠電火花加工的八大誤區！誤區1. 用電極碰工件分中，經常“打偏”不少模具工廠仍然使用電極碰工件的分中方法，這是一個很嚴重的問題。使用電極直接碰工件屬于面接觸，接觸面之間不可避免地存在或多或少的細微物，接觸面也存在裝夾精度誤差，它們將直接影響找邊、分中的精確度。使用這種方法，必須嚴格要求將接觸面擦拭干凈，但由于還是有人為因素的存在，精度會有不穩定的情況。對于數控放電機，推薦使用基準球分中的方法，這是模具工廠放電必備的方法。通常的做法是：裝夾工件；在工作臺上放一個基準球；在 [點擊詳情]
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- 高光注塑需控制好模溫機的模具溫度 發表時間: 2018-11-19
- 據了解，高光注塑模溫機最關鍵的是模具溫度控制系統。由于高光注塑與一般注塑最大區別在于模具溫度的控制，而對注塑機的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統一般也稱為高光模溫機，和通用注塑機配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協調動作。在整個高光無痕注塑工藝里,模具設計的好壞是直接影響產品好壞的重要因數之一, 模具的好壞也直接導致產品外觀質量和產品周期的關鍵。高光注塑需控制好模溫機的模具溫度影響模具的因素主要有模具材料、模具設計與制造加工等。(1)模具材料模 [點擊詳情]
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- NAK80模具鋼熱處理缺陷的原因及處理 發表時間: 2018-11-19
- 一、淬裂1.形狀效應。主要是NAK80模具鋼設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截面過渡不好。2.過熱（過燒）。主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括：檢修、校對控溫系統、修正工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。3.脫碳。主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護加熱、機加余量小、鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2-3mm。4.冷卻不當。主要是冷卻劑選 [點擊詳情]
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- 壓鑄模具設計中的注意事項 發表時間: 2018-11-09
- 壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料 [點擊詳情]
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- 壓鑄車間這么布置，生產效率直接提高10倍！ 發表時間: 2018-11-09
- 一、壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置一個完整的壓鑄生產企業要正常運作應有生產車間、輔助車間、動力設施、倉庫及運輸、行政管理及后勤等。而一個產品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置應考慮以下幾點：1、壓鑄車間屬熱加工車間，產生煙氣較多，從環境保護考慮，應將壓鑄車間布置在夏季主導風向的下風區，并在離工廠入口較遠地方；也不應與鍛壓、砂型鑄造車間靠一起。2、考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機械加工車間。3、根據本廠生產規模、技術水平和發 [點擊詳情]
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- 解決壓鑄件粘模缺陷的具體措施 發表時間: 2018-10-30
- 粘模缺陷對鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會造成鑄件漏氣，導致鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現象有很多，引起粘模的基本原因有以下幾點。 1.1 壓鑄合金與模具鋼的親和力 壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注：要與積碳相區別)，在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。 而目視模 [點擊詳情]
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