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細(xì)數(shù)冷鐓模具的主要組成部分發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

冷鐓模具是冷鐓生產(chǎn)中最重要的工藝裝備，是冷鐓加工的基礎(chǔ)，直接影響到冷鐓異型件產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全狀況。冷鐓模具的基本組成：冷鐓模具主要由送料輥輪、切料模、橄鍛模、桿模、頂料桿組成。 (1)送料輥輪。送料輥輪用于絲材向冷傲機(jī)內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)間歇送料。冷徽機(jī)每一次行程內(nèi)(雙擊冷鐓機(jī)每二次行程內(nèi))，送料輥輪通過送料機(jī)構(gòu)的間歇循環(huán)動(dòng)作，按照一定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度做周期轉(zhuǎn)動(dòng)，將絲材送人模箱。 (2)切料模。切料模由切料刀和切料刀板組成，切料模的作用是 [點(diǎn)擊詳情]
高速銑削在汽車模具制造中的應(yīng)用發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

1.高速銑削加工的技術(shù)優(yōu)勢(shì)（1）切削效率高——高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削相比，單位時(shí)間的材料切除率提高3~6倍，加工時(shí)間縮短50%~70%。（2）表面質(zhì)量?jī)?yōu)——高速銑削采用較小的行距，有利于提高零件的表面質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)“以銑代磨”的目的。例如：以1325m/min的速度銑削灰鑄鐵，可獲得磨削一樣的光滑表面，表面粗糙度可達(dá)Ra0.53，極大地改善了表面質(zhì)量，節(jié)省了模具的修光工作量。（3）系統(tǒng)振動(dòng)小——高速銑削機(jī)床擁有很高的主軸轉(zhuǎn)速（可達(dá)10000~30000r/min），機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的激振頻率大大高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，因而系統(tǒng)振動(dòng)明顯減小 [點(diǎn)擊詳情]
錐度孔模具塑性成型加工方法之拉拔成型發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

拉拔成型是指加工材料通過帶有一定錐度孔的模具來減小其截面積的一種塑性成型加工方法，通過拉拔成型可形成各種幾何截面的型材，是制備線材和管材的重要方法。拉拔加工的特點(diǎn)是：有利于金屬的晶粒細(xì)化，提高產(chǎn)品的綜合性能，使用的工具與設(shè)備簡(jiǎn)單，且維護(hù)方便，此外，拉拔成型能獲得高精度和高表面質(zhì)量，且沒浪費(fèi)材料，是一種節(jié)約型加工技術(shù)。最近幾年，不少學(xué)者對(duì)傳統(tǒng)拉拔加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了許多新的拉拔加工工藝。具體有以下： 1、反張力拉拔它是 [點(diǎn)擊詳情]
汽車模具及汽車生產(chǎn)過程中七大制造工藝詳解發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

“一鑄造””鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在汽車制造過程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量10％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動(dòng)鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強(qiáng)度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會(huì)崩塌。為了在砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材制成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會(huì)縮小， [點(diǎn)擊詳情]
相當(dāng)實(shí)用的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn) 發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

1.對(duì)切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量；對(duì)切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度；對(duì)刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。2.當(dāng)背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力增大一倍；當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時(shí)，切削力大概增大70%；當(dāng)切削速度增大一倍時(shí)，切削力逐漸減小；也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會(huì)有太大變化。3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。4.當(dāng)所量的實(shí)際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時(shí)車的凹圓弧時(shí)，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車 [點(diǎn)擊詳情]
塑料加工行業(yè)的模具涂層輕松延長(zhǎng)使用壽命發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

輕薄的PVD涂層不僅能夠延長(zhǎng)模具的使用壽命，還能減少模具表面的磨損，同時(shí)據(jù)歐瑞康公司所說，使用涂層還能減少模具的表面沉淀并且減少脫模劑的使用。除此之外，使用涂層還能夠降低模具表面的摩擦系數(shù)，增強(qiáng)模塑材料的表面滑動(dòng)性。巴爾查斯涂層系列中新增加的兩種(BalinitCroma涂層和BalinitCromaPlus涂層)經(jīng)過改良的氮化鉻(CrN)涂層就具有上述的所有優(yōu)點(diǎn)。這兩種涂層是針對(duì)擠出模塑開發(fā)的，尤其適用于顆粒制造和橡膠加工行業(yè)的薄膜擠出成型和型材擠出成型。Croma和CromaPlus涂層同樣 [點(diǎn)擊詳情]
注塑模具設(shè)計(jì)工藝及工作流程發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì),主要為二維和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達(dá)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu),且無法直接應(yīng)用于數(shù)控加工,設(shè)計(jì)過程中分析、計(jì)算周期長(zhǎng),準(zhǔn)確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代注塑模具設(shè)計(jì)方法是設(shè)計(jì)者在電腦上直接建立產(chǎn)品的三維模型,根據(jù)產(chǎn)品三維模型進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化設(shè)計(jì),再根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三維模型進(jìn)行NC編程。這種方法使產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工編程及工藝設(shè)計(jì)都以3D數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,不僅能快速提高設(shè)計(jì)效率,而且能保證質(zhì)量, [點(diǎn)擊詳情]
鋅合金壓鑄件電鍍及注意事項(xiàng) 發(fā)表時(shí)間: 2018-09-15

本文就鋅合金壓鑄件電鍍及注意事項(xiàng)進(jìn)行討論。鋅合金的主要成份是鋅,還有鋁。它們都是兩性金屬,化學(xué)穩(wěn)定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費(fèi)用低,只要受力不太大,而形狀又比較復(fù)雜的工件,常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的質(zhì)量控制工件的幾何形狀設(shè)計(jì) 鋅合金鑄件在設(shè)計(jì)其幾何形狀時(shí),盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu),因此,要求在零件設(shè)計(jì)時(shí),在不影響 [點(diǎn)擊詳情]
壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)爆裂相當(dāng)可怕，是什么問題導(dǎo)致這樣的問題發(fā)生呢？發(fā)表時(shí)間: 2018-09-06

壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)爆裂相當(dāng)可怕，是什么問題導(dǎo)致這樣的問題發(fā)生呢？　發(fā)作龜裂的狀況：　　1.模具壓鑄時(shí)進(jìn)程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統(tǒng)).　　2.模具壓鑄進(jìn)程中脫模劑可能噴灑不合理.　　3.模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47).　　4.模具鋼原料不佳　　前期龜裂一般狀況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因而應(yīng)嚴(yán)格操控毛坯制作進(jìn)程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格操控加熱時(shí)間防止脫炭，材料挑選好之后就是熱處理了，在出 [點(diǎn)擊詳情]
壓鑄鋁件電鍍常見四種方法發(fā)表時(shí)間: 2018-09-03

壓鑄鋁件電鍍常見四種方法:鋁材磷化通過采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過程的影響.研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點(diǎn),是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜,增加膜重,細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí),不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大,提高PO4.含量使磷化膜重增加.鋁的堿性電解拋光 [點(diǎn)擊詳情]
鋁合金壓鑄件浸滲處理后的好處有哪些？發(fā)表時(shí)間: 2018-09-03

由于壓鑄件在壓鑄中存在著氧化夾雜或疏松等缺陷，從而降低了鑄件的致密性。對(duì)于有氣密性要求的壓鑄件可通過浸滲處理來填堵這些微隙。那么鋁合金壓鑄件浸滲處理后的好處有哪些？一、提高效率和產(chǎn)量1、鋁合金壓鑄件浸滲所用泡沫模型為機(jī)械發(fā)泡，在保證模型質(zhì)量的同時(shí)，生產(chǎn)速度也是相當(dāng)迅速。2、鋁合金壓鑄件浸滲工藝簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝繁瑣步驟，比如造型下芯，不僅費(fèi)工費(fèi)力且效率低下。3、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注，而且可同時(shí)澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢。二、節(jié)約成本1、鋁合金壓鑄件浸滲所用模具 [點(diǎn)擊詳情]
鋁合金壓鑄的技術(shù)要求包括哪些方面發(fā)表時(shí)間: 2018-09-03

鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。1、力學(xué)性能：當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，指定部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。東莞鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄。　　　　2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余 [點(diǎn)擊詳情]

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