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關(guān)于鋁壓鑄模具的標(biāo)準(zhǔn)知識(shí) 發(fā)表時(shí)間: 2018-10-30

大家都知道,幾鋁壓鑄是采用機(jī)械設(shè)備,將其液態(tài)鋁合金快速注入永久性鋼模中,經(jīng)過(guò)冷卻成型后出模,可反復(fù)高效的生產(chǎn),具備高效率,高精度,表面質(zhì)量也好,后續(xù)的加工特點(diǎn)也簡(jiǎn)易。而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標(biāo)準(zhǔn),我們要對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,其主要有五大標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)。第一,鋁壓鑄模具中的化學(xué)成分檢驗(yàn)測(cè)試辦法,檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)檢一定要滿足GB/T15115的標(biāo)準(zhǔn)。樣本產(chǎn)品的化學(xué)物質(zhì)成分,能夠采用從壓鑄,滿足GB/T15115的要求;機(jī)械特性中的力學(xué)特性,檢測(cè)的辦法、檢測(cè)的次數(shù)以及檢測(cè)的規(guī)范一定要滿足GB/T [點(diǎn)擊詳情]
壓鑄生產(chǎn)中鋁合金及輔材管理發(fā)表時(shí)間: 2018-10-30

壓鑄生產(chǎn)中鋁合金及輔材管理一、主材的管理　　1. 鋁合金錠的入廠控制　　由于對(duì)鋁合金有含氣量和硬質(zhì)點(diǎn)的要求，鋁錠生產(chǎn)廠必須做好精煉、除氣、除渣工作，防止鋁錠中含氣量高、雜質(zhì)多等缺陷遺傳到壓鑄鋁液中。鋁合金錠入廠后首先是對(duì)外觀的檢測(cè)，要求鋁錠表面光滑、無(wú)粗糙感，不得有油污、霉斑、氧化皮，鋁合金錠斷口組織細(xì)膩致密等，不得有嚴(yán)重偏析、縮孔、熔渣及夾雜物，如圖1所示。對(duì)每批次、每爐號(hào)進(jìn)行成分抽驗(yàn)，確保使用的合金成分是合格的。在生產(chǎn)有特殊要求的產(chǎn)品時(shí)，還需增加其他檢測(cè)項(xiàng)目。例如 [點(diǎn)擊詳情]
深圳鋁鋅合金電鍍化學(xué)反應(yīng)知識(shí) 發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

深圳鋁鋅合金電鍍?cè)陔娊庖褐心芘c多種金屬離子立即發(fā)生置換反應(yīng)，形成接觸層，此種鍍層疏松粗糙，嚴(yán)重影響鍍層結(jié)合力;鋁的膨脹系統(tǒng)比許多金屬鍍層大，當(dāng)溫度差別變化大時(shí)，由于基體與鍍層的膨脹系數(shù)不一致，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞鍍層;鑄鋁件有砂眼、鑄孔、氣泡等，電鍍中易殘留槽液和氫氣，引起化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，產(chǎn)生鍍層起泡和脫落。該項(xiàng)工藝可用于形狀較為復(fù)雜鋼鐵件的掛鍍，也可用于滾鍍。自一九九三年起先后多家單位用此工藝投入工業(yè)批量生產(chǎn)，其中一項(xiàng)主要加工產(chǎn)品是電纜橋架，在近十年里其加工量達(dá)1–2萬(wàn) [點(diǎn)擊詳情]
鋁合金壓鑄件電鍍應(yīng)避免這些問(wèn)題發(fā)生發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

在壓鑄生產(chǎn)中，不同合金料可以通過(guò)不同工藝及機(jī)器制造成對(duì)應(yīng)胚料產(chǎn)品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過(guò)表面處理加工才能成為消費(fèi)者可使用的產(chǎn)品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見(jiàn)工藝，不過(guò)它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復(fù)雜、要求高，佳偉金屬今天就此問(wèn)題來(lái)談?wù)勏嚓P(guān)技術(shù)要點(diǎn)，避免電鍍過(guò)程中出現(xiàn)不必要問(wèn)題。1. 減少鋁合金壓鑄件成型時(shí)的缺陷簡(jiǎn)單說(shuō)，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機(jī)、人為操作方法等不 [點(diǎn)擊詳情]
壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程的主要問(wèn)題發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程的主要問(wèn)題 1、由于壓鑄時(shí)液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)相當(dāng)?shù)牟环€(wěn)定，故采用一般壓鑄法，壓鑄件容易產(chǎn)生氣孔，不易進(jìn)行熱處理。2、對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件，壓鑄極為困難。3、高熔點(diǎn)合金(如鋁，銅，鎂及黑色金屬)，壓鑄模具壽命較低（大概在10萬(wàn)-15萬(wàn)啤左右）4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，只適用大批量生產(chǎn)，才能保住壓鑄成本 [點(diǎn)擊詳情]
壓鑄零件加工的需求和優(yōu)勢(shì) 發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

壓鑄件加工，壓鑄零件加工的需求和優(yōu)勢(shì)。精倫壓鑄生產(chǎn)加工作為二次加工的壓鑄件的種類很多，但我們也生產(chǎn)許多地方不需要，因?yàn)槲覀円庸鸿T成部分功能。這里有幾個(gè)例子通常是作為一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)的零部件，因?yàn)樗?jié)省的錢，讓他們?yōu)閴鸿T件。散熱器在過(guò)去的散熱器總是在擠壓鋁，因?yàn)殇X是一個(gè)最好的材料熱導(dǎo)率（更多），但擠壓創(chuàng)造了很多廢料和額外費(fèi)用砍散熱器長(zhǎng)度和機(jī)器安裝孔。這些原因使壓鑄鋁遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越的制造工藝。鋁壓鑄件生產(chǎn)的必要，沒(méi)有浪費(fèi)材料的大小和形狀。模具鑄造散熱器部件不需要額外的加 [點(diǎn)擊詳情]
如何提高壓鑄工件加工精度和加工效率？發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。一、編程技巧數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手。1、靈活運(yùn)用主程序與子程序在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果 [點(diǎn)擊詳情]
注塑成型模具溫度控制原則發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

注塑模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區(qū)域，使熔體的流動(dòng)性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。為控制模具的溫度，必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時(shí)兩種兼有，手機(jī)外殼模具中使用冷卻裝置較多。 1.溫度調(diào)節(jié)的必要性模具溫度對(duì)膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高 [點(diǎn)擊詳情]
出口模具的技術(shù)要求發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

出口模具在廣東這邊越來(lái)越普遍，很多外國(guó)企業(yè)，由于在本土生產(chǎn)成本過(guò)高而選擇委托別人來(lái)制造模具，從而也就產(chǎn)生了已模具制造為主業(yè)的企業(yè)，以下談?wù)劤隹谀＞叩募夹g(shù)要求。當(dāng)客戶對(duì)模具無(wú)特殊要求時(shí)，出口模按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：1：唧咀必須作定位，有R四分之三之弧面與注塑機(jī)之噴咀相配，唧咀頂做四分之三R且要淬火；水口要肯涔及轉(zhuǎn)角位做R；2：所有模具必須配定位圈，定位圈直徑￠3.99；3：方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位；4：定位圈有4支螺絲位置及有斜角；5：所有板之間有撬模坑；6：所有邊要做斜角；7：要有安全鎖板防止上下模分 [點(diǎn)擊詳情]
模具壽命延長(zhǎng)妙招：汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的維修發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的維修是極其細(xì)致的工作，每個(gè)損壞的汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件都需要精心的維護(hù)和保養(yǎng)，這樣才能夠達(dá)到我們預(yù)期的效果，延長(zhǎng)模具的使用壽命。汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件沖頭、沖套：汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，汽車模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象。沖套一般都是啃壞的.沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換.沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。緊固零件：檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象.采取的 [點(diǎn)擊詳情]
模具壽命高不高，模具的磨削至關(guān)重要發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

模具制造是模具設(shè)計(jì)的延續(xù)，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性的過(guò)程。在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中采用了先進(jìn)、高效、高精密機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。磨削加工工作量將占模具總的制造工時(shí)的25%～45%。我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展到今天取得了巨大的進(jìn)步，但仍然與國(guó)外先進(jìn)水平有較大的差距。模具人雜志微信專業(yè)！模具制造的成品質(zhì)量與模具制造精度密切相關(guān)，特別是與模具型腔面的精度和表面粗糙度有著密切關(guān)系。實(shí)際生產(chǎn)中，影響模具失效的因素有：①模具結(jié)構(gòu)；②模具材料；③冷熱加工的制造工藝（鍛造、熱處理、切削加工、磨削加工、電加工等）；④模 [點(diǎn)擊詳情]
模具排氣的方法發(fā)表時(shí)間: 2018-10-13

排氣槽的作用 “排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外，對(duì)于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。。排 [點(diǎn)擊詳情]

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